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叠螺污泥浓缩脱水机解析(详)
- 2019-08-12 -

1,带式浓缩压滤机

一、       构造引见及技术特征:

本机主要有:机架、辊体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料安装、卸料安装、接水安装、冲洗安装、控制系统等组成。

本机不包括水源,气源、气源设备(水泵、空压机)

1.     机架:全部采用碳钢制造,整机衔接可分为焊接式和可拆卸式。

2.     辊体:脱水辊采用无缝钢管制造,主动辊、调偏辊等辊体为外表挂胶,橡胶硬度为85度。

3.     滤网:是污泥脱水机的主要局部,它作为过滤介质有两种方式:一种是螺旋网,另一种是编织网。

4.     涨紧系统:是将滤网张紧与主动辊之间产生足够的磨擦力,带动整机连续工作。张力大小可经过控制柜气压阀调理。

5.     调偏系统:由调偏阀、调偏辊、调偏汽缸等组成,其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6.     传动系统:采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮,可使网带速度依据污泥性质调理。

7.     清洗系统:由喷水管、水嘴和水槽等组成,在整机运用过程中,清洗水压的大小是影响洗濯、脱水的主要要素,水压必需≥0.5mMPa。

8.     给料安装:用304不锈钢焊接而成,上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9.     接水安装:用304不锈钢焊接后与机架衔接,衔接构成为螺丝连结。

控制系统:采用气、电动集中控制或气电控分部控制,根椐用户操作请求,能够悬挂机架上,也能够单独摆放。

二、污泥脱水机工作原理:

   TS型污泥脱水机是使被处置的污泥由低浓度向高浓度转化的过程,污泥经过重力脱水、楔形脱水、盘旋脱水,剪切脱水等各阶段的渐次脱水,之后取得干污泥,整个过程可分为:

1.给料:污泥经过管道进入放料箱,均步在重力脱水区滤带上,且给料浓度必需到达2℅以上,给料温度应在20℃左右,由给料阀控制给料量,若浓度和温度偏向大,会影响脱水机的工作性能。

2.重力脱水:主要是脱除污泥中的游离水,降低活动性,使之具有一定的抗压才能。

3.楔形脱水:同重力脱水区一样都设有定边器,避免低浓度的污泥流失。污泥在楔性网带的张力下,压力不时升高,絮团和颗粒之间的水也不时的渗出。重力脱水区和楔形脱水区普通占整个脱水区的3/5,依据污泥的性质,词比例也可增大或减少。

4.盘旋脱水:经过上道脱水区后的污泥曾经构成较高浓度的滤饼,滤饼在网带张力和盘旋脱水所产生的挤压力作用下,大量失水,盘旋脱水区脱水量大,污泥浓度可达15%以上。

5.剪切脱水:网带夹泥进入直径较小的辊体时,滤带张力变大,产生很大的压榨力,另外,由于辊体旋向不同而产生的剪切脱水区后,可取得含水量稳定的污泥。

三、污泥浓缩、脱水原理:

       污泥中的水分为化合水、游离水,其中亲水性极强的污泥微小粒子,要直接停止脱水是很艰难的。因而,在对污泥停止脱水之前必需停止调质、浓缩。

       污泥浓缩大多数都是采用高分子凝聚剂的办法经过嫁电荷中的处置,使亲水微粒凝集成团,应用其与水的比重差异。采用气浮或浓缩沉淀办法与水别离。

       浓度达2-4℅的污泥进入污泥脱水区、剪切脱水区构成渐次脱水,污泥的絮团、颗粒和水三者经过游离、浸透、挤压,使小分子经过滤网,滤饼的含水量不时降低。

四、装置阐明:

装置前:

1.装置前一切人员应熟习全部图纸,理解构造特性,并留意全部技术请求和阐明。

2.装置部件应逐一拆箱,开箱后依据装箱单清点零部件,检查零部件在运输中有无变形,损坏和修蚀等现象,并做出记载。

3.污泥脱水机根底板在装置前必需依据施工图纸细致检查一下,不符和请求的中央要加以吸修正。根底孔距偏向不大于±3㎜,孔眼要垂直,孔内要肃清洁净。

装置程序:

本机装置准备工作就绪后,首先装置根底板(二次浇注使要找平找正)。机架、主动辊、张紧辊、脱水板吊架、增强筋、给料槽、装置气动、传动安装。

五、 试车与操作:

(一)、试车前的准备工作

1.检查机器在装置过程中能否有碰坏及损坏的中央,假如有应及时修正,恰当紧固各部螺栓。

2.肃清机内杂物,决不允许有硬物夹在滤网内。

3.给减速机加油,并检查电机接线的正反转。

4.给自动调偏安装通气,检查调偏能否灵敏牢靠,假如一切正常,既可停止试车。

(二)、试车及操作:

1.首先给各气动局部通入足够的压力:调偏阀通入0.3MPa,张紧气缸通入0.35MPa的气压。

2.起动电动机。

3.运转后,应检查各部有无异响,检查电机和轴承的温升状况;并随时留意滤带的工作能否正常,如发现自动调偏失灵,滤带跑偏,应立刻停机并松开滤网,重新检查调整后再开机。

4.机械空运转6小时后停机,再全部检查一遍,如没有其他缺点,可进入下一步负荷试机。带负荷试机之前必需保证足够的冲洗水压力,其他条件尽量满足技术请求。试机时间为8小时,之后可进入正常消费。

5.停机时,应首先中止供料,将机器内污泥处置完,然后空运转几分钟,用清水把机械清洗洁净,关闭主电机

2,板框压滤机

1,简介

压滤机依据能否需求对滤渣停止洗濯,又可分为可洗和不可洗两种方式,能够洗濯的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种方式,板上开有洗濯液进液孔的称为有孔滤板(也称洗濯板),未开洗濯液进液孔的称无孔滤板(也称非洗濯板)。可洗式压滤机又有单向洗濯和双向洗濯之分,单向洗濯是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗濯滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗濯应错开放置,不能同时经过洗濯液。

其中手动式、手动千斤顶式手工操作,烦琐易行,滤渣含水量低。被普遍应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处置;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧,手动机械锁紧保压。操作维护便当,运转平安牢靠。

该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。如需取得略干的滤饼,可向压滤机通入紧缩空气将滤饼中剩余的局部水分再度排出。

2,构造与工作原理

1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤局部停止压紧(手轮、千斤顶)的机架部件,止推板端各孔,分别为进料孔,进洗濯液孔,滤液排出集液孔,洗濯液排出集液孔等。依据您选用的压滤机型号接装管路。

2.液压压紧板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等局部组成。

2.1 主机局部

主机由两根横梁,其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面,构成机架。在左右横梁8上垂直放置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室;并可沿横梁作程度方向挪动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞差遣前后挪动,压紧滤框、滤板,到达液压工作压力后,旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机,即可进料过滤。

2.2 液压部件

液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

液压用油需经20μm孔径过滤,加油至液面线上限,电动机驱动油泵,压力油经电磁阀进入液压缸;推进活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。

2.3 电气元件

电气元件装置在油箱右侧,支配元件装置在油缸座右侧。

设备选型时,应思索以下几个方面:

(1)对泥饼含固率的请求。普通板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率高,可达35%,假如从减少污泥堆置占地要素思索,板框式压滤机应该是要选的计划。

(2)框架的材质。

(3)滤板及滤布的材质。请求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。

(4)滤板的挪动方式。请求能够经过液压一气动安装全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。

(5)滤布振荡安装,以使滤饼易于零落。与其他型式脱水机相比,板框式压滤机的缺陷是占空中积较大。 同时,由于板框式压滤机为连续式运转,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作,使其顺应了现代化污水处置厂的请求,如经过PLC系统控制就能够完成系统全自运方式,其压滤、滤板的挪动、滤布的振荡、紧缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可经过PLC远端控制来完成,大大减轻了工人的劳动强度。

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完好的通道,能通入悬浮液、洗濯水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧安装压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上构成滤渣,直至充溢滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤终了,可通入清洗濯水洗濯滤渣。洗濯后,有时还通入紧缩空气,除去剩余的洗濯液。随后翻开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开端下一工作循环。

板框压滤机关于滤渣紧缩性大或近于不可紧缩的悬浮液都能适用。合适的悬浮液的固体颗粒浓度普通为10%以下,操作压力普通为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积能够随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。

3,设备操作规程

操作前的准备工作:

(1)板框的数量能否契合规则,制止在板框少于规则数量的状况下开机工作。

(2)板框的排列次序能否契合请求,装置能否平整,密封面接触能否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路能否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作能否正常,压力表能否灵活好用。

4,操作中留意事项:

(1)装置压滤布必需平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及走漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得超越20Mpa。

(3)过滤压力必需小于0.45Mpa,过滤物料温度必需小于80℃,以防惹起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)支配安装的溢流阀,须调理到能使活塞退回时所用的工作压

3,叠螺脱水机

一、概述:

   叠螺式污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机,能够减少沉淀池及污泥浓缩池,节约污水站建立本钱。叠螺式污泥脱水机巧妙运用多重环片自动清洗过滤技术替代了传统滤筛过滤,本身清洗过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水别离效果,经过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,完成对污泥停止挤压脱水,是一种新型的固液别离设备。

二、结构原理

1.脱水机的主体是由固定环和游动环互相层叠,螺旋轴贯串其中构成的过滤安装.前段为浓缩部,后段为脱水部。 

2.固定环和游动环之间构成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐步变小。 

3.螺旋轴的旋转在推进污泥从浓缩部保送到脱水部的同时,也不时带动游动环打扫滤缝,避免梗塞。 

4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在行进的过程中随着滤缝及螺距的逐步变小,以及背压板的阻挠作用下,产生极大的内压,容积不时减少,到达充沛脱水的目的。

三、脱水原理

污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在行进的过程中随着滤缝及螺距的逐步变小,以及背压板的阻挠作用下,产生内压,容积不时减少,到达充沛脱水的目的。


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