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叠螺机圆锥外形设计能提供更大的内部沉降空间
- 2020-08-12-

沉降时间取决于离心机滚筒的大小和外形及液层厚度。滚筒可能是圆锥形或是圆锥形和圆柱形的组合。先在油田运用的离心机是圆锥形的滚筒。

  许多油田的离心机依然采用圆锥形的设计,叠螺污泥脱水机但也有用圆柱/圆锥(外形)设计在滚筒直径和长度一定是,圆锥(外形)设计能提供更大的内部沉降空间,泥浆在滚筒内的停留时间较长,别离才能较强。

  普通来说,作用的向心力越大,螺旋保送器肃清泥饼就越艰难,结果保送器扭矩增加。进口泥浆中的固相浓度越大,扭矩也就越大。不管任何离心机,其设计所允许的扭矩是一定的。污泥脱水机为了坚持在这个扭矩值,可能需求减小转速和降低进口泥浆流量。

  污泥处置起来比污水要艰难,而且我国的污水处置起步较晚,污泥脱水的技术和设备与国外相比依然有一定的差距。处置污泥先要停止固液别离,为处理这一问题,市场上呈现了一种污泥脱水设备-叠螺污泥脱水机。

  脱水机分为几类,其中带式,离心式和板框式的,都有容易梗塞的问题。多年以来,此问题不断搅扰着污泥脱水行业,而实质性的创新技术迟迟没有呈现,为了避免呈现梗塞现象,只能采用大量的水来停止冲洗,这不只形成了水资源糜费,而且增加了污水污泥处置设备处置内循环的担负。

  而且一旦梗塞,就必需停机检修,脱水机不能连续运转,影响企业的正常运作,形成严重的经济损失。对叠螺污泥脱水机停止创新,自行研发出一种全新的压滤方式,采用全不锈钢螺旋轴与动静环片相分离,彻底避免了梗塞,而运转本钱仅为其他脱水设备的60%。

  叠螺机工作时低速运转,电量耗费较少,24小时全自动化控制,而且操作简单,只需对现场人员简单培训即可轻松驾驭。

  叠螺式污泥脱水机在长期的工作、运转过程中如没有科学合理的管理维护,极易遭到磨损,不只会降低设备本身的运用寿命,也会污泥脱水设备给企业经济效益形成损失,设备运转过程中常见的不合理操作包括:

  1、设备无定期颐养。据统计,叠螺式污泥脱水机因脱水主体无定期颐养或者颐养不良形成的毛病占总毛病率的85%。可见,对脱水主体正肯定期的颐养对延长叠螺式污泥脱水机运用寿命及进步脱水效率起着至关重要的作用。

  2、进泥量太大,超出设备的负荷。进泥量超出设备处置才能,主体内压力负荷过大,活动环和螺旋轴之间的摩擦加强,招致活动环及螺旋轴磨损,因而,需按整机处置才能调整合理进泥量,防止超负荷运转。

  3、设备需求长时间停机前未做保泥浆处置设备养。设备停机时未清洗设备,活动环与固定环缝隙之间残留污泥,长时间停机后残留污泥干化,卡住或卡死活动环;

  因此,设备停机时特别是长时间停机设备停机,应严厉依照操作规程请求,将叠螺式污泥脱水机机主体继续运转半小时,但不局限半小时,必要时将备压板间隙调整到大间隙,待污泥全部排空,方可清洗设备停机;防止活动环与固定环之间残留污泥干化。

  4、脱水主体中进入大渣块、木块、金属块。防止大渣块、木块、金属块等硬质物体进入设备主体,必要时进水端增加过滤安装,否则会卡住或卡死活动环招致活动环及螺旋轴磨损。


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