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叠螺加药量冲洗水压力均需调整
- 2020-08-19-

叠螺式污泥脱水机的中心局部是由螺旋推进轴、多重固定叠片和多重游动叠片构成的一组或几组过滤单元。每一组过滤单元都分浓缩段和脱水段两局部,从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口,螺旋轴的螺距逐步变小,固定环与游动环之间的间隙也逐步变小。污泥出口处设有背压板,以调理螺旋腔内的压力。叠螺式污泥脱水机将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成,以共同奇妙的滤体形式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

  离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型先进的污泥脱水设备,它与带式机相比,有着共同优点,详细表现为:

  ①卧螺离心机应用离心沉降原理,使固液别离,由于役有滤网,不会惹起梗塞,而带机应用滤带使固液别离,为避免滤带梗塞,需高压水不时冲刷;

  ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水艰难;

  ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作请求较高;

  ④在离心机内,细小的污泥也能与水别离,所以絮凝剂的投加量较少,普通混合污泥脱水时的加药量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为避免细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥构成较大絮团,普通混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;

  ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运转时噪音为小于85db,全天24h连续运转滁停机外,运转中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运转时噪音为80db,滤布需松驰颐养,普通每天只布置二班操作,运转过程中需不时用高压水冲洗滤布;

  ⑥离心机占用空间小,装置调试简单,配套设备仅有加药和进出料保送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占空中积大,配套设备除加药和进出料保送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整秘密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会形成泥浆四溢;

  ⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期普通在3年以上,进口轴承和密封件可保证设备长时间高强度运转,正常的颐养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需改换,价钱昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需求常维护,劳动强度大。

  污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在行进的过程中随着滤缝及螺距的逐步变小,以及背压板的阻挠作用下,产生极大的内压,容积不时减少,到达充沛脱水的目的。


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